定量给料机PLC控制系统的设计

摘  要：本机秤重机构采用全荷式结构、双传感器，消除物料偏载对称重精度的影响。
电机采用三相电机变频调速即通过调节变频器的输出频率达到调速的目的，变频器给定电压信号的范围是０～１０Ｖ；
关键词：定量给料，变频调速， DCS控制

本课题所设计的调速式定量给料机是我公司在消化吸收德国申克DEL型定量给料机的先进技术，结合国内建材行业使用称重设备的实际情况，进行国产化设计成功的一种集多种先进技术于一体的新型产品。它与微机、负荷传感器、速度传感器组合成微机控制配料系统或定量给料秤。该系统组成后，其主要性能达到国际八十年代后期的先进水平，可对各种块、粒状非粘结性物料进行计量和定量给料控制，广泛用于水泥、矿山、化工、冶金、能源、粮食等工业部门。(毕业设计网 )
本机由电机带动减速机，联接主动滚筒转动，从而使皮带运动，即可输送物料，物料在皮带上的重量通过测力机构检测后把信号输入控制器，同时皮带带速也通过测速装置把信号输入控制器进行计算。电机采用三相电机变频调速。秤重机构采用全荷式结构、双传感器，消除物料偏载对称重精度的影响。料仓物料通过螺旋闸门和下料口压到给料机的承重区，皮带按运行的方向允许时，物料从下料口被拉出，平铺在整条皮带上，传感器就能检测到有效称量区（L）上物料的重量（G）。由于物料是均匀地平铺在皮带上，当出料口调整好之后，单位长度皮带上的料重可以看成恒定，通过改变电机的转速N，我们就能达到恒定控制输出量Q的目的。具体公式如下：
V=（N/I）×π×（D+2d）/60
Q=G×V/L=G×N×I×π×（D+2d）/60L
式中  I------总减速比
D------滚筒直径
d------皮带厚度
秤架采用冷弯型钢制造，具有良好的抗弯强度及刚性。
称量架采用钢管组件，提高了刚度。
标定采用上插砝码方式，灵活可靠，检测精度高。
涨紧调偏装置采用三段托辊支撑，调偏效果好，增加了皮带的使用寿命。
安装内外清扫器，对皮带内外进行清扫、刮料，保持皮带基本不变。
结构简单、紧凑、安装调整维修方便，尤其是拆装皮带比较方便。
部分关键部件（减速电机、负荷传感器、皮带等）是品牌减速电机可选用垂直轴装式，负荷传感器可选用美国AMCELLS公司产品。
本课题对原控制系统的电气控制部分进行了近乎完全的“改造”，尤其表现在整体设计思路方面，当然由于能力有限，本课题中的“改造”肯定会使给料机功能“退化”，本课题在原系统的基础上增设了自动纠偏装置,用来自动纠正跑偏的皮带,在提高自动化程度的同时增加了双记时功能有效地防止了断链对链轴造成的破坏,从而尽可能地降低了设备在突发情况下受损的程度，尽可能减少损失。












毕业设计说明书目录

1 引言………………………………………………………………………………3
2 方案论证…………………………………………………………………………4
2．1方案一…………………………………………………………………………4
2．2方案二…………………………………………………………………………5
3 各电路设计和论证………………………………………………………………6
3．1电源电路设计和论证…………………………………………………………6
3．1．1 方案一……………………………………………………………………6
3．1．2 方案二……………………………………………………………………6
3．2 调速系统电路设计和论证……………………………………………………6
3．2．1 方案一…………………………………………………………………7
3．2．2 方案二 …………………………………………………………………7
4. 软件设计………………………………………………………………………22
4．1系统程序流程图……………………………………………………………22
4．2程序……………………………………………………………………………23
(毕业设计网 )
4．2．1梯形图……………………………………………………………………23
4．2．2 指令表…………………………………………………………………24
5．软硬件系统的调试……………………………………………………………26
6． 附录……………………………………………………………………………27
6．1 各个电路的电路图……………………………………………………………27
6．2元器件选择列表…………………………………………………………………30
7．毕业设计总结……………………………………………………………………31
8．结束语………………………………………………………………………………33
9．参考文献…………………………………………………………………………34

35670字

PLC(29)